無機富鋅涂料

無機富鋅涂料 無機富鋅涂料的成膜基料主要是各種硅酸鹽系列：如硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰、硅酸胺、硅溶膠以及聚硅酸和磷酸鹽等。硅酸鈉：成膜性好、易溶于水、極易制成涂料、價格低，但易被碳化，制成單組分涂料時漆膜耐水性很差。硅酸鉀：易溶于水、成膜性好、價格適中。硅酸鋰：較難溶于水、不易得到較高的濃度、能耐較高的溫度，但熱應(yīng)變性差。硅酸胺：耐水性良好、成膜性差、高溫易變色、溶液不穩(wěn)定。聚硅酸：成膜性好，耐高溫，但價格較高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜。上述硅酸鹽系列基料自固化模數(shù)順序為：硅酸鋰≥2；硅酸鈉≥4；硅酸鉀≥6。作為水溶性無機富鋅涂料使用的硅酸鉀，其模數(shù)為2.2～5.0時，附著力最好。隨著模數(shù)的提高，硅酸鉀、硅酸鈉的黏度增大，呈現(xiàn)不穩(wěn)定性。而硅酸鋰雖較難溶于水，不易得到較高的濃度，但能制得1～25模數(shù)的穩(wěn)定溶液。模數(shù)小于2.2時易沉淀；模數(shù)大于10時附著力有所下降；模數(shù)在3.9～4.7時性能最好。目前，硅酸鋰是水性無機富鋅涂料最常用的基料。無機富鋅涂料結(jié)合了熱噴鋅（鋁）與有機富鋅涂料的優(yōu)點，性價比高，是目前國際上最具發(fā)展前途的環(huán)保型防腐涂料。無機富鋅底漆具有長久的耐腐蝕性能、高硬度、耐磨、耐候性、耐熱性、耐溶劑性和不燃不爆、可焊接性、零VOC排放等特點，使其在許多重防腐領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，特別是在大氣和海洋重防腐領(lǐng)域，得到越來越多的業(yè)內(nèi)人士的認可。無機富鋅涂料中的主要顏料是鋅粉。為確保鋅粉在富鋅底漆中能夠同被涂基層鋼材緊密結(jié)合而起到導(dǎo)電和犧牲陽極的作用，國際上對不同類型的富鋅底漆的鋅粉含量也做了相應(yīng)的規(guī)定。如在無機富鋅底漆中，鋅粉在干膜中的總含量應(yīng)不少于74%。對鋅粉細度的選擇，應(yīng)大于325目，鋅粉細度并不是越細越好，而是以500目為最佳。無機富鋅底漆的防腐作用是在水和氧的存在下，金屬鋅粉發(fā)生陽極反應(yīng)，生成的腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕介質(zhì)的不同而有所不同。其中有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氯化鋅、氧化氯化鋅等。這些生成物結(jié)構(gòu)致密，是穩(wěn)定的微水溶性化合物，沉積在鋅層表面，形成一道鈍化的屏蔽層，從而有效阻止了水、氧、鹽的滲透，使下層鋅的電化學(xué)反應(yīng)速率減弱，腐蝕速率下降。同樣，無機富鋅涂料比有機富鋅涂料有著更佳的防腐蝕性和更好的耐熱性、導(dǎo)電性以及施工安全性。同時存在的不足是它對被涂覆底材的前處理要求較高，施工與固化受環(huán)境溫度、濕度影響較大，漆膜較脆，在其上配套罩面漆較為困難，必須注意配套性以免起泡或脫落。因此，為取得較好的噴涂配套效果，有效解決這一問題，在施工時應(yīng)做到：①底材的前處理必須達到標(biāo)準；②富鋅底漆的噴涂厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；③鋅粉顆粒間不可殘留溶劑；④富鋅底漆必須充分固化后方可罩面漆；⑤面漆必須具有一定的耐堿性能。 參考資料： http://www.51youqi.com http://www.tjjunbang.com