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改性塑料生产过程 常见质量问题及解决措施

发布时间: 2017/2/22 8:24:33

一、改性工艺流程
改性塑料的主要生 产设备是双螺杆挤出机,
常见的生产工艺流 程为:配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒 一包装。
改性塑料产品质量 问题主要可分为外观缺陷和性能不合格,在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。文章 从生产过程入手,对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。
二、常见缺陷

1. 长条
大于正常粒子 2倍的长度均视为长 条。
产生原因主要有开 机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施:   

1)正常生产时调节料 条进入切粒机的方向和调节过水长度;

2)生产时断条严罩需 调褴工艺处理;

3)注意切粒机动刀的 检杏,及时更换损坏的动刀;

4)对于出现的长条町 采用合适的振动筛,过筛处理。

2.连粒
两个或多个粒子并 排连在一起称为连粒。
产牛原因主要有拉 条时断条、过水长度不够等。
主要解决措施:   

1)挤出拉条时选用宽 度合适的导条轮,分开连在一起的料条;

2)调整合适的冷却过 水长度,即町减少连粒;

3)对于出现的连粒可 采用筛孔合适的振动筛过筛。

3. 黑点
在粒子表面或里面 存在黑色斑点粒子。
引起黑点的主要原 因有:清机不干净 ;原料中有黑点 ;螺杆碳化:环境污 染。
主要解决措施:   

1)转产清机过程中, 没有清理干净,重新清机即可;

2)加强来料检验,尤 其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;

3)注意控制调节螺筒 温度及物料在螺筒内停留时间,防止加工温度过高;

4)注意周边的环境卫 生,做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

4.变色
表现为生产过程中 产品颜色突然发生变化,出现明显色差。
产生变色主要原因 有混料不均;清机不干净 ;温度太高;剪切太强。
主要解决措施:   

1)严格按照混料工艺 ,确保混料均匀性;

2)清机完成后年人检 杳,确保清机f净;

3)控制挤出温度,防 止温度过高引起色粉分解;

4)选择合适的螺杆组 合,避免太强的剪切。

 

无锡康烯塑料科技 有限公司拥有近20年的特种改性工程 塑料的研发、生产经验。专业技术服务团队可为客户提供一站式系统解决方案。如想了解更多关于产品的信息,欢迎登录我们的官网:www.,咨询在线客服或 拨打热线。

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